● 제품이 시장 동향과 사용자 선호도를 충족하는지 확인하기 위해 고객 요구에 따른 개인화 맞춤화.
● 3D 모델링을 위한 고급 설계 소프트웨어를 사용하여 제품 구조와 미학을 최적화합니다.
생산 과정
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1. 설계단계
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2. 주문관리● 효율적인 주문 시스템을 도입하여 자재 조달을 신속하고 정확하게 처리하여 생산 자재가 적시에 확보되도록 합니다.
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3. 절단 공정● 레이저 평판 절단기는 평면 재료를 정확하고 빠르게 절단합니다.
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4. 모듈식 조립● 모터/컨트롤러를 사전 조립 및 테스트한 후 충격 방지를 위해 강화된 프레임으로 조립합니다.
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5. 표면 처리● 첨단 자동 분사 라인은 부식 방지 코팅(염수 분무 테스트 ≥ 500시간)을 구현하고 고품질 코팅 효과를 제공하며 제품 내구성과 심미성을 향상시킵니다.
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6. 총회 및 디버깅● 타이어/배터리/지능형 시스템 통합, 시뮬레이션된 15° 램프 부하 테스트.
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7. 엄격한 품질검사● 3좌표 측정기는 주요 치수를 완벽하게 검사하고, 진동 테이블은 500km 도로 상태 노화를 시뮬레이션합니다.
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8. 스마트 패키징● Anti-collision EPE + customized wooden box, supports cross-border e-commerce direct delivery.
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9. 애프터 서비스● 완벽한 애프터 서비스 시스템을 구축하고 고객 피드백에 신속하게 대응하며 지속적인 지원 및 유지 관리를 제공합니다.
품질 제조
처음부터 우리는 노인을 위해 설계된 프리미엄 이동성 스쿠터의 연구, 개발, 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 당사의 다양한 제품 라인업에는 전지형 스쿠터, 경량 접이식 모델, 다기능 휠체어 등이 포함됩니다. 우리는 혁신적이고 신뢰할 수 있으며 안전한 여행 솔루션을 제공하여 노인과 신체 능력이 제한된 개인의 독립성과 이동성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다.
생산 이점
장비 1
로봇용접시스템
자동 용접 기술은 부품의 견고한 연결을 보장하고 용접 정확도와 일관성을 향상시키는 데 사용됩니다.
장비 2
레이저 시트 절단기
고정밀 절단에 적합하며 정확한 재료 크기와 높은 처리 효율성을 보장합니다.
장비 3
사출 성형기
정밀 사출 성형은 플라스틱 부품의 안정적인 품질을 보장하며 복잡한 구조의 제품에 적합합니다.
장비 4
레이저 튜브 절단기
다양한 금속 튜브를 정밀하게 절단하면 프레임 구성 요소의 정확성과 일관성이 보장됩니다.
