Custom Affordable Reliable Scooters Manufacturers

공장 창고에서 휠체어 스쿠터의 서비스 수명을 향상시킬 수 있는 핵심 프로세스는 무엇입니까?

핵심 소재 가공 기술: 내구성의 기반 마련
서비스 수명 공장 창고 휠체어 재료의 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 원료 선별부터 전처리까지 전 과정의 최적화는 제품의 내마모성 및 내식성 향상의 핵심입니다.
1. 고강도 금속재료의 합금처리
소재 선택 및 합금 비율: 항공등급 알루미늄 합금(예: 6061-T6) 또는 고강도 스테인레스 스틸(304/316)을 프레임 본체로 사용하고 마그네슘, 실리콘 등 합금 원소를 추가하여 소재의 강도와 인성을 향상시킵니다. 예를 들어, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.는 복잡한 도로 조건에서 프레임이 쉽게 변형되지 않도록 모든 지형 저렴한 스쿠터의 프레임 생산에서 항복 강도가 270MPa 이상인 알루미늄 합금 프로파일을 엄격하게 선택합니다.
재료 노화 처리 : 알루미늄 합금 부품에 인공 노화(175℃×8시간)를 실시하여 강화 단계를 석출시켜 재료의 경도를 향상시켜 장기간 사용 시 피로 균열의 위험을 줄입니다. 이 공정은 재료의 경도를 30% 이상 증가시킬 수 있으며 하중을 지탱하는 부품(예: 휠 브래킷 및 시트 프레임)에 적합합니다.
2. 엔지니어링 플라스틱 부품의 수정 과정
폴리머 소재 강화 : 팔걸이, 발판 등 플라스틱 부품에 유리섬유(GF)나 탄소섬유(CF)를 사용해 폴리프로필렌(PP) 소재를 강화하고, 2축 압출기를 통해 균일한 블렌딩을 구현해 부품의 충격강도를 50% 높이고 내노화성을 2~3년 연장한다.
내후성 향상: 자외선 흡수제(예: 벤조트리아졸) 및 산화 방지제(힌더드 페놀)를 첨가하고, 사출 성형 공정 중 용융 온도(220-240℃)를 제어하고, 재료의 열 분해를 방지하고, 야외에서 사용할 때 플라스틱 부품이 5년 이내에 눈에 띄는 균열이 발생하지 않도록 합니다.

핵심구조부품 가공기술 : 기계적 성질의 안정성 향상
1. 정밀 용접 공정 최적화
아르곤 아크 용접(TIG) 및 레이저 용접의 적용: 프레임 용접에는 펄스 아르곤 아크 용접이 사용됩니다. 용접전류(80~120A)와 펄스주파수(20~50Hz)를 정밀하게 제어하여 열영향부 폭(1mm이하)을 줄여 모재의 강도저하를 방지합니다. 예를 들어, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.는 다기능 공장 창고 휠체어의 접는 조인트에 레이저 용접을 사용합니다. 용접 강도는 모재의 90% 이상에 도달할 수 있으므로 접는 구조가 100,000회 주기 후에도 균열이 발생하지 않도록 보장합니다.
용접후 응력완화 : 용접부위에 응력완화 어닐링(200-250℃×2시간)을 실시하고, 로냉각으로 잔류응력을 감소시켜 장기간 사용시 응력집중으로 인한 파단위험을 감소시킵니다.
2. 부품의 정밀가공 및 조립
CNC 가공 정밀 제어: CNC 선반은 휠 축 구멍 및 베어링 설치 위치와 같은 주요 부품을 처리하는 데 사용되며 치수 공차는 ±0.05mm, 표면 거칠기 Ra≤1.6μm 이내로 제어되어 합리적인 베어링 간격을 보장하고 작동 소음 및 마모를 줄입니다.
간섭 끼워맞춤 공정 최적화: 시트 샤프트 및 기타 부품을 열 끼워맞춤(슬리브를 80℃로 가열)하여 간섭 조립을 달성하고 간섭을 0.03-0.05mm로 제어하여 장기간 사용 시 헐거움과 비정상적인 소음을 방지합니다.

표면 보호 공정: 환경 부식에 대한 저항성 강화
1. 다층 코팅 시스템 적용
전처리 공정: 저렴한 스쿠터의 금속 부품을 "탈지-인산염 처리-부동태화"의 3단계 방법으로 전처리하며, 인산염 처리 필름의 두께를 2~3μm로 조절하여 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 예를 들어, 가볍고 접이식으로 신뢰할 수 있는 스쿠터의 프레임은 아연-니켈 합금으로 인산염 처리되었으며, 500시간 동안 염수 분무 테스트(ASTM B117)에서 녹이 발생하지 않았습니다.
전기영동 코팅과 분말 분사의 조합: 하단층(막 두께 15-20μm)에 음극 전기 영동을 사용하고 표면에 내후성 분말 코팅(두께 60-80μm)을 분사하여 복합 코팅을 형성합니다. 이 공정을 통해 코팅 경도가 2H 이상에 도달할 수 있으며 긁힘 방지 기능이 40% 향상되어 실외 전지형 모델에 적합합니다.
2. 특수보호 프로세스 혁신
Dacromet 처리: 아연-크롬 코팅 공정은 나사 및 너트와 같은 표준 부품에 사용되며 코팅 두께는 3-5μm이고 염수 분무 테스트에서 1000시간 동안 백청이 발생하지 않아 기존 전기 도금 부품의 수소 취성 문제를 해결하고 습한 환경(예: 창고 보관)에 적합합니다.
나노 세라믹 코팅 : 나노 지르코늄 산화물 세라믹 코팅(두께 50~100nm)을 휠 허브 표면에 분사하고, 졸-겔 방식을 통해 균일한 피막 형성이 이루어집니다. 표면 경도는 9H에 도달할 수 있어 자갈 충격으로 인한 허브의 긁힘을 줄여줍니다.

주요 기능 구성 요소의 프로세스 업그레이드: 시스템 신뢰성 향상
1. 구동시스템의 정밀제작
모터 기어박스의 기어 연삭 공정: 유성 기어박스는 CNC 기어 연삭기로 가공되며 치면 거칠기 Ra≤0.8μm, 맞물림 간격은 0.02-0.04mm로 제어되어 작동 소음(<65dB)과 마모를 줄여 모터 수명 ≥1000시간(연속 작동)을 보장합니다.
모터 권선의 절연 처리: 진공 함침(VPI) 공정을 채택하고 함침에 무용제 에폭시 수지를 사용하며 절연 등급이 F 등급(온도 저항 155℃)에 도달하여 장기간 작동 시 권선 단락을 방지합니다.
2. 브레이크 시스템의 씰링 공정
유압 브레이크 부품의 밀봉 처리: 브레이크 실린더는 표면에 경질 크롬 도금(두께 8-10μm)이 있는 니트릴 고무(NBR) 밀봉 링을 채택하여 -20℃ ~ 60℃ 환경에서 유압 시스템이 누출되지 않고 제동 응답 시간이 0.3초 이하임을 보장합니다.
전자기 브레이크의 내마모성 처리: 브레이크 패드는 흑연 및 세라믹 입자가 추가된 반금속 기반 마찰 재료를 사용하고 마찰 계수는 0.35-0.40에서 안정적이며 마모율은 0.1mm/1000 제동 시간 이하로 빈번한 시작-정지 시나리오에 적합합니다.

조립 및 테스트 프로세스: 전체 프로세스의 품질을 제어할 수 있는지 확인
1. 자동화된 조립 및 토크 제어
지능형 조임 시스템 적용: 키 볼트(예: 프레임 연결, 모터 고정)는 전기 조임 건을 사용하고 토크 정확도는 ±3%로 제어되며 코드를 스캔하여 데이터를 기록하여 조립 공정의 추적성을 달성합니다. 예를 들어, 각 나사의 조임 토크가 설계 요구 사항(예: M8 볼트 토크 12-15N·m)을 충족하는지 확인하기 위해 조임 오류 방지 시스템이 생산 라인에 도입되었습니다.
조인트의 윤활 과정: 폴딩 조인트, 휠 베어링 및 기타 부품은 자동 그리스 주입 기계를 사용하여 실리콘 기반 그리스(적점 ≥200℃)를 추가하고 그리스 주입량을 0.5-1g/포인트로 제어하여 마찰 손실을 줄이고 움직이는 부품의 수명을 연장합니다.
2. 전체 프로젝트 신뢰성 테스트
시뮬레이션된 작업 조건 테스트: 신뢰할 수 있는 완성된 스쿠터는 6시간 연속 범프 테스트(진폭 50mm, 주파수 2Hz), 1000회 접이식 사이클 테스트, 30° 경사 오르막 테스트를 통과하여 구조 부품이 느슨해지거나 균열이 발생하지 않았는지 확인해야 합니다.
전기 안전 및 수명 테스트: 배터리 시스템은 500회 충방전 주기(용량 유지율 ≥80%)를 거치며 컨트롤러는 IEC 60601 의료 장비 안전 표준을 준수하여 -10℃ ~ 40℃ 환경에서 오류 없이 48시간 동안 지속적으로 작동합니다.

창고 보관 및 유지관리 프로세스: 유휴 기간 동안 서비스 수명 연장
1. 창고 환경 관리
온도 및 습도 관리: 창고의 온도는 15~25℃, 습도는 60%RH 이하로 유지됩니다. 제습기와 공조시스템을 통해 실시간 모니터링을 실시해 금속 부품이 습기에 젖거나 녹슬지 않도록 방지합니다. Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.는 해외 창고(예: 유럽 지역)에 항온항습 보관을 사용하여 재고 제품의 녹 발생률을 반년 이내에 0.5% 미만으로 유지합니다.
방진 및 산화 방지 포장: 신뢰할 수 있는 스쿠터 전체를 PE 방습 필름으로 포장하고 주요 금속 부품(예: 차축)을 방청유(NLGI 레벨 2)로 코팅한 후 최대 12개월 동안 유효한 증기상 방청 백(VCI)에 넣습니다.
2. 정기적인 유지보수 절차
배터리 활성화 및 유지 관리: 이동성 스쿠터를 장기간 보관하려면 3개월마다 얕은 충전 및 방전(80% 충전, 50% 방전)이 필요합니다. 이를 통해 리튬 배터리를 완전히 충전한 상태로 장기간 보관하면 용량이 감쇠됩니다. Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.의 애프터 서비스 부서는 지능형 충전 캐비닛을 사용하여 일괄 유지 관리를 수행합니다.
기계 부품 윤활 재검사: 브레이크 시스템의 2차 윤활 및 재고 저렴한 스쿠터의 폴딩 조인트를 사용하여 휘발로 인해 손실된 그리스를 보충하여 출하된 제품의 성능이 새 제품과 동일하도록 보장합니다.